DRYVAC DV 450 C

Numéro d'article: 112045V30-1
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DRYVAC DV 450 C

La DRYVAC est une pompe à vis sèche dotée d’un excellent rendement énergétique. Son encombrement très réduit et son niveau de bruit très bas permettent une installation au plus près de la machine, ce qui se traduit par une diminution des temps de cycle et des coûts d’installation peu élevés.

 

Notre solution :

  • Technologie a vis sèches

  • Refroidissement par eau

  • Contrôle par variateur de fréquence

  • Purge des joints d'étanchéité d'arbre et du lest d'air réglable en fonction du service (idéal pour les applications difficiles)

  • Soupape de purge intégrée pour une vidange plus rapide

  • Sondes de température intégrées garantissent un fonctionnement sûr dans des conditions d'utilisation difficiles. Les conduites de refroidissement à eau sont conçues pour éviter tout colmatage.

  • Conception optimisée et brevetée du rotor pour une efficacité énergétique et des performances de pompage optimales (Matériau du rotor: fonte ductile - GGG 40)

  • Certification ISO-6 pour fonctionnement en salles blanches

  • Version PFPE disponible pour conditionnement MAP de viandes rouges avec oxygène

  • Couplage direct avec pompes Roots possible par adaptateur

  • Les versions “Hygienic design” incluent un capotage de protection en acier inoxydable pour installation en zone de nettoyage journalier et en option : à vide sèches à vis

    • Le système “Plug and Play” pour le contrôle des électrovannes de purge, du lest d’air et le nettoyage interne en fonction de l’application

    • Le dispositif “E-Saver” permettant jusqu’à 50% d’économie d’énergie a basse pression

 

Versions

Les DRYVAC-i et DS-i Systems incluent un contrôleur embarqué avec écran tactile et une interface utilisateur permettant le fonctionnement et la configuration « Plug&play ». Différentes interfaces sont disponibles : 24 V E/S, Profibus, Ethernet IP.

Les DRYVAC DV 200 et DV 300, pour les modèles 200-240 Volts et 380-460 Volts, sont équipées d'un variateur de vitesse intégré. Elles offrent une purge du joint d’arbre contrôlée automatiquement et une interface E / S (15 broches Sub D) et RS485 (9 broches Sub-D). Toutes les autres interfaces (telle que Ethernet IP) sont disponibles en option.

Les DRYVAC 450/650 avec variateurs de vitesse externes (FC) sont disponibles sur demande. Celles-ci s'appellent DV - r.

La DRYVAC DV 650 200 V est livrée avec variateur de vitesse externe (FC) de série.

Toutes les DRYVAC DV 1200 sont livrées sur une embase avec roulettes, pieds réglables et boîtier.

Toutes les DRYVAC S, C et DV 1200 sont équipées d'une unité de refroidissement à eau qui comprend le réseau de distribution d'eau, un réducteur de pression et une soupape de sécurité contre la surpression.

 

Avantages pour l’utilisateur

  • Conception extrêmement compacte permettant une installation au plus près du process

  • Haute efficacité énergétique

  • Trois positions possibles pour la bride d’aspiration permettant une installation et un raccordement à la machine faciles

  • Variateur de fréquence intégrée pour un contrôle du process optimal et faciliter la communication

  • Faible besoin de maintenance (quelle que soit l’application)

  • Faible niveau de bruit

 

Applications types

Systèmes de revêtement

Le vide joue souvent un rôle essentiel dans les procédés de revêtement, qui impliquent généralement la modification des surfaces des matériaux - de la métallisation et des revêtements de verre aux cellules photovoltaïques ou aux verres ophtalmiques.
Les pompes DRYVAC offrent une solution propre, compacte et économe en énergie, facile à installer et nécessitant un entretien minimal.

 

Séchage

Le vide offre une solution de séchage douce et économe en énergie, en particulier pour les matériaux sensibles à la chaleur. Mais les composants sous vide doivent également gérer les grands volumes de vapeur d'eau extraits au cours du processus.
Les pompes DRYVAC peuvent résister à des niveaux d'humidité élevés sans entretien supplémentaire (pas de changement d'huile ou de filtre d'échappement supplémentaire). Leur conception à vis évite la condensation et permet aux pompes de continuer à fonctionner à un niveau élevé dans le temps.

 

Stérilisation à la vapeur

Les procédés de stérilisation à la vapeur reposent sur l’utilisation de grandes quantités de vapeur à haute température pour détruire les microbes. Le vide est utilisé pour évacuer l'air de la chambre de stérilisation avant opération. Comme dans les procédés de séchage, les pompes à vide utilisées dans la stérilisation à la vapeur doivent résister à de grandes quantités de vapeur d'eau.
Les pompes DRYVAC résistent à ces conditions sans nécessiter d'entretien prématuré ou de révision générale.

 

Traitement thermique

Dans les applications de brasage, les pompes à vide doivent traiter les vapeurs agressives. Une configuration de purge correcte permet d'éviter efficacement la condensation des gaz de dégazage du flux et de garantir un fonctionnement fiable de la pompe, même dans les conditions les plus difficiles.
Nos modèles DRYVAC supportent différentes configurations de purge pour plus de flexibilité.

 

Soudage par faisceau d'électrons

Le soudage par faisceau d'électrons, la base des applications de haute technologie allant de la microélectronique à l'industrie des semi-conducteurs, repose souvent sur le vide pour concentrer le faisceau.
Dans cet environnement exigeant, les pompes DRYVAC offrent une efficacité énergétique inégalée, particulièrement à basse pression. Leur conception "fit-and-forget" les rend particulièrement pratiques et ne nécessitent qu'un minimum d'entretien.

 

Conditionnement sous atmosphère modifiée

Les composants sous vide sont utilisés dans les systèmes MAP pour purger l'air de l'emballage et le remplacer par un mélange gazeux modifié adapté de manière optimale à une denrée alimentaire spécifique.
Les pompes à vide DRYVAC offrent une vitesse de pompage élevée pour un plus grand rendement de production associé à une pression finale basse, rendant ainsi inutile l’addition d’une pompe Roots. Les modèles DRYVAC sont également conçus pour traiter l'oxygène extrait pendant le processus.


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